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玻璃安裝

本章適應于一般工業與民用建筑平板、壓花、磨砂、吸熱、熱反射、中空、夾層、夾絲、鋼化、彩色、浮法、鏡面、刻花、冰花、藝術鑲嵌玻璃等裝飾玻璃安裝工程，不包括玻璃幕墻的玻璃安裝。

（一） 材料要求：

1. 玻璃：

平板、壓花、鍍膜反光、冰花、鋼花、鏡面、磨砂、花紋、刻花、浮法、夾絲、彩色、吸熱、中空、夾層、藝術鑲嵌的品種、規格、質量標準、要符合設計及規范要求。辦公室效果圖

2.玻璃膠品種、質量要符合設計及規范要求。

3.其他材料：玻璃釘、鋼絲卡子、橡膠墊、煤油、壓條等應滿足設計及規范要求。

二、 主要機具：

主要機具包括：工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺（2m、3.5m）、木折尺、方尺、鋼絲鉗、吸盤、橡膠錘、扁鏟、打膠槍、螺絲刀、手提電鉆、電割刀等。

三、 作業條件：

1.玻璃安裝前，應按照設計要求的尺寸及結合實測尺寸，預先集中裁制，并按不同規格和安裝順序碼放在安全地方待用。

2.對于加工后進場的半成品玻璃，提前核實來料的尺寸留量，玻璃邊緣不得有斜曲或缺角等情況，并應有針對性的選擇幾個部位進行試安裝，如有問題，應做再加工處理或更換。

四、 操作工藝：

（一）一般工藝流程：

（二） 地面架空上人玻璃安裝：

1. 框格骨架結構一般為三種形式:

1）砌磚留槽,水泥砂漿抹面。

2）現澆或預制鋼筋混凝土骨架留槽，水泥砂漿抹面。

3）方鋼管（或角鋼）架空焊接，強度要求由結構設計確定。

2. 玻璃分塊大小和厚薄應根據框格大小由結構設計確定。

3. 為行人防滑要求,一般應采用磨砂玻璃且磨砂毛面朝上。

4. 按分格尺寸規格預先將玻璃裁割好,且各塊應磨邊分類碼放。

5. 支承面要求:一般為單向板式對邊支承或雙向板式四邊支承,每條支承面勒條寬應不大于4mm。                                                                       

6. 支承面要求打磨光滑、清理干凈,平整度必須在3%之內。支承面上墊3-5㎜厚橡膠墊且粘貼于支承面上。

7. 安裝玻璃前應檢查框架內電器設備等其他各工序必須全部做完。辦公室效果圖

8. 順序鋪裝玻璃,各玻璃間縫隙寬2-4㎜,清理干凈,縫內打玻璃膠。

（三） 玻璃屏風安裝：

通常以單層玻璃固定于框架上，常用的框架為木制或不銹鋼。

1．玻璃與木制框架的固定：

1） 玻璃與木框架結合上下左右均要留約3㎜的間隙，以適應玻璃熱脹冷縮。

2）玻璃放入木框,兩側縫隙應相等,并在縫隙中注入玻璃膠,用槍釘固定壓條。

3）大塊玻璃安裝時，應用玻璃吸盤吸住玻璃，提起移至安裝部位，然后進行固定。

2．玻璃與金屬方框安裝：

1）先在框邊安裝玻璃靠位線，靠位線可以是金屬角線或金屬槽線，固定靠位線采用自攻螺釘。   

2）裁割玻璃尺寸時，應考慮玻璃應小于框邊3～5㎜，安裝玻璃前，應在框架底涂2～3㎜玻璃膠或放置橡膠墊，玻璃安裝時即擱置在玻璃膠或橡膠墊塊上。

3）金屬框的壓邊條一般為金屬條。玻璃板與金屬框的固定和玻璃板與木框的固定的方法相似，先固定木壓條,然后在木壓條上涂萬能膠，將金屬壓條槽(鋁合金)卡在木壓條上（也可用自攻螺釘固定）。

（四） 玻璃與不銹鋼圓柱框的安裝，目前的安裝形式有兩種：一種是玻璃板四周為不銹鋼槽，其兩邊為圓柱；另一種是玻璃板兩側為不銹鋼槽或柱，上下是不銹鋼管，玻璃板底部由不銹鋼管托住。

1．玻璃板四周與不銹鋼槽的固定：先按略大于玻璃尺寸制作不銹鋼槽，并在角位切45°對角口，再在槽框和柱框對應位置鉆孔，將槽框用平頭自攻螺釘固定于柱框上，將裁好的玻璃由上部插入不銹鋼槽內，然后向槽內注入玻璃膠，最后將上封口槽卡在玻璃板上口并打膠，也可直接將玻璃板上口倒邊打磨而不裝上卡條。

2．玻璃板由兩側不銹鋼槽固定：先參照玻璃高度制作兩截不銹鋼槽，槽下口封閉可托住玻璃。每截槽及對應邊不銹鋼框各打兩孔，上孔位置可距端頭30～50㎜處，下孔位置應以玻璃向上抬起后可擰入自攻螺釘為準；安裝玻璃前，將兩側不銹鋼槽分別在上端先固定，擺動兩槽使其相互平行，插入玻璃板，然后轉動玻璃板使其與邊柱平行吻合；再向上托起玻璃，使玻璃板與上槽貼合，同時固定不銹鋼槽下孔位自攻螺釘，最后放下玻璃板，并在槽內注膠。辦公室效果圖

（五） 樓梯扶手厚玻璃安裝：主要有半玻式和全玻式兩類。與厚玻璃相結合的樓梯扶手，通常是不銹鋼管或全銅管扶手。

1. 半玻式安裝：

半玻式樓梯扶手厚玻璃固定一般是左右固定，通過卡槽安裝于扶手立柱間，或在立柱上開槽口，將玻璃直接安裝在立柱內，并用玻璃膠固定，采用卡槽連接安裝時，為托住厚玻璃卡槽下端必須封閉且為斜向（上斜、下斜）兩種封閉。

2 .全玻式安裝：

全玻式樓梯扶手，其中厚玻璃是在下部與地面安裝，上部與不銹鋼管或全銅管連接。厚玻璃與不銹鋼管或全銅管的連接有三種方式，第一種是在管子下部開槽，厚玻璃插入槽內；第二種是在管子下部安裝卡槽，厚玻璃卡裝在槽內；第三種是用玻璃膠直接將厚玻璃粘結于管子下部。

3．厚玻璃的下部與樓梯的結合也有兩種方式。第一種結合方式是用一截特制（焊接）槽鋼將厚玻璃先夾住定位，再用玻璃膠把厚玻璃固定。第二種結合方式是用花崗巖或大理石飾面板，在安裝厚玻璃的位置處留槽，留槽寬度要大于玻璃厚度5～8㎜，槽深60㎜以上，將玻璃放在槽后，再加注玻璃膠。

（六） 鏡面玻璃安裝：

玻璃鏡的安裝部位主要有頂面、墻面和柱面。安裝固定通常用玻璃釘、粘結和壓條等方式。

1． 頂面玻璃鏡的安裝：

頂面基層通常是木夾板基層，如果采用嵌壓式安裝基面；也可以是紙面石膏板基面。基面要求平整，無鼓肚現象。

1）嵌壓式固定安裝：

嵌壓式安裝常用的壓條為木壓條、鋁合金壓條、不銹鋼壓條。                   

頂面嵌壓式固定前，需要根據吊頂骨架的布置進行彈線。

固定木壓條用20~25㎜的汽釘槍釘固定，固定鋁壓條和不銹鋼壓條用木螺釘固定，如采用無釘工藝，應先用木襯條卡壓住玻璃鏡，再用萬能膠將不銹鋼壓條粘卡在木襯條上，然后在不銹鋼壓條與玻璃鏡之間的角位封玻璃膠。

2）玻璃釘固定安裝：

玻璃釘需要固定在木骨架上，安裝前應按木骨架的間隔尺寸在玻璃板上打孔，每塊玻璃板上四角需鉆出四個孔。

根據玻璃鏡面的尺寸和木骨架的尺寸，在頂面基面板上彈線，確定鏡面的排列方式。

玻璃鏡安裝應逐塊進行。鏡面就位后，先用直徑2㎜的鉆頭，通過玻璃鏡上的孔位，在吊頂骨架上鉆孔，然后再擰入玻璃釘。擰入玻璃釘后時對角擰緊，以玻璃不晃動為準，最后在玻璃釘上擰上裝飾帽。辦公室效果圖

3）玻璃鏡在垂直面的銜接安裝：

玻璃鏡在兩個垂直相交成陽角時的安裝有角線托邊和線條收邊等幾種形式。

4）粘結加玻璃釘雙重固定安裝:在一些重要場所，或玻璃鏡面大于1㎡的頂面、墻面采用粘結后加玻璃釘固定。

玻璃鏡粘結的方法：

將鏡的背面清掃干凈，除去塵土和沙粒。

在鏡的背面涂刷一層白乳膠，用一張薄的牛皮紙粘貼在鏡的背面，并用塑料片刮平整。

分別在鏡背面的牛皮紙上和頂面木夾板面涂刷萬能膠，當膠面不粘手時，把玻璃鏡按彈線位置粘貼到頂面木夾板上。

用手抹壓玻璃鏡；使其與頂面粘合緊密，并注意邊角處的粘貼情況，粘結后再用玻璃釘將鏡面固定四個角點。

2. 墻柱面玻璃鏡安裝：

墻面、柱面上的玻璃鏡安裝與頂面安裝的工藝要求均相同。另外，墻面組合粘貼小塊玻璃鏡面時，應從下邊開始，按彈線位置向上逐塊粘貼。并在塊與塊的對接縫邊上涂少許玻璃膠。

五、質量標準：

（一）主控項目：

1. 玻璃板飾面工程所用材料、品種、規格、色彩、圖案、花紋朝向及安裝方法等，必須符合設計要求及國家產品標準的規定。單塊玻璃大于1.5㎡及落地玻璃應使用安全玻璃。

2. 與主體結構連接的預埋件、連接件以及金屬框架必須安裝牢固，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。

3. 玻璃裁割尺寸正確，安裝應安全、無松動，玻璃安裝位置及方法應符合設計要求及《建筑玻璃應用技術規程》（JGJ113—97）的相關規定。

4．玻璃板外邊框或壓條的安裝位置應正確，安裝必須牢固。

5. 玻璃板四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，橡膠條鑲嵌應平整，橡膠條在轉角處應斜面斷開，并用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。辦公室效果圖

6. 玻璃膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡。

（二）一般項目：

1. 玻璃表面應平整、潔凈；整幅玻璃應色澤一致；不得有污染和鍍膜損壞。

2. 鏡面玻璃表面應平整、光潔無暇，映入景物應清晰、保真、無變形。

3. 玻璃安裝密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直、美觀。

4. 固定玻璃釘或鋼絲卡數量、規格應符合施工規范的規定和要求。

5. 壓條鑲釘應與裁口邊沿緊貼齊平，割角整齊、連接緊密、不露釘帽。

6．每平方米玻璃的表面質量及檢驗方法應符合下表的規定。

 每平方米玻璃的表面質量及檢驗方法

7．玻璃外框或壓條應平整、順直、無翹曲，線形挺秀、美觀。

8．玻璃板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合下表的規定。

 玻璃板安裝的允許偏差及檢驗方法

六、成品保護：

1.已安裝的玻璃，必須設專人負責看管維護。

2.對面積較大、造價昂貴的玻璃宜在該項工程交工驗收前安裝，若提前安裝，應采取保護措施，以防止損傷玻璃。

3.安裝玻璃時，操作人員要加強對附近其它項目的成品保護。

七、應注意的問題：

1.玻璃膠封得不嚴或嵌釘不牢固：用手指敲彈玻璃時有響聲。應在玻璃嵌釘固定打膠時，認真操作仔細檢查。

2.粘貼玻璃鏡時，不得直接用萬能膠涂在鏡面背后，以防止對鏡面除層的腐蝕損傷。

3.表面觀感差：操作者應認真操作，打膠的質量應有保證，溫度要適宜。

4.木壓條、金屬壓條、橡皮墊等附件安裝時應經過挑選，防止出現變形，影響玻璃美觀；污染的斑痕要及時擦凈。

晶圖港裝飾設計